ケーブル生産ラインにおけるリーン導入の継続的な深化に伴い、リーンの概念と理念は他の子会社にも徐々に導入されています。企業間のリーン学習の交流と連携を強化するため、生産ラインではQCC活動とOEE指標の確立を子会社のリーン活動の入り口とし、関連する現場コミュニケーション活動を企画・組織する予定です。
8月5日午前、南京ワシンフジクラ会議室でケーブル生産交流推進会議が開催されました。ケーブル生産・出荷ライン製造センター総経理の黄飛氏、ワシンフジクラ副総経理の張成龍氏、副総経理の楊洋氏、上海コンサルティングパートナーの愛博瑞公司総経理の林静氏、製造センターとワシンフジクラの主要同僚らが会議に出席しました。
会議において、林静氏は、現在の経済環境を背景にした経営思考に基づくリーン・フルバリューチェーン管理、企業運営の目的と本質、そしてリーン経営の概念について意見交換を行いました。同時に、生産ラインにおけるリーン生産プロジェクトの実施内容、実施計画の構想、そして成果についても紹介し、意見交換を行いました。
その後、製造センターの黄飛ゼネラルマネージャーが、OEEの基礎知識について全社員に指導を行いました。その過程で、製造センターのOEEデータソース、目標、過去のデータと併せて、経験を共有しました。製造センターは、方針と目標管理を通じて各事業部へのOEE改善支援を明確にし、重点改善テーマを包括的に策定し、OEE改善管理システムを包括的かつ体系的に構築しました。
製造拠点におけるリーン導入の現状を把握した後、両者はリーンに対する理解と推進における課題について議論しました。リーンコンセプトの導入、そしてリーン手法とツールをサプライチェーン分野の改善にどのように活用するかについて、深い意見交換を行いました。
リン・ジン氏は、リーン生産方式の導入は企業文化によって異なることを強調した。リーン生産方式の導入に近道はない。企業は自らの経験を組み合わせ、専門的な手法とツールを用いて、独自のリーン生産システムを構築することが長期的な道筋となる。
楊洋氏は、リーンは業務と標準に統合され、最終的には提案の改善、QCC活動、OEEの導入など、日常業務に還元されると述べました。このプロセスにおいて最も重要なのは、全員がリーンの概念を理解し、認識することです。導入プロセスは永続的なものであり、それを堅持することによってのみ、リーンの成果を享受できるのです。
最後に黄飛氏は、リーダーが現場従業員の活動への参加度と頻度を高めることは、間違いなく従業員の士気を高める大きな動機付けになると結論付けました。現場への導入を進めると同時に、会社は専門的なプラットフォームを構築し、大局的な状況から着手し、リーンの概念やツール、手法の導入を体系的に検討し、現地の状況に合わせて対策を調整する必要があります。ケーブル出力ラインは、子会社が実際の問題と連携してリーン作業の導入を推進する上でも役立ちます。黄飛氏は、リーン作業の導入は、全員の協力によって必ず大きな成果をもたらすと確信しています。
投稿日時: 2021年9月16日