ケーブル生産ラインのリーン実装の継続的な深化に伴い、リーンの概念とアイデアは徐々に他の子会社に導入されています。企業間のリーン学習の交流と相互作用を強化するために、出力ラインは、子会社のリーン活動のエントリポイントとしてQCC活動とOEE指標の確立を採用し、対応するオンサイトコミュニケーション活動を計画および編成する予定です。
8月5日朝、南京和仁藤倉の会議室でケーブル製作のコミュニケーション推進会議が開催されました。ケーブル生産および発信ライン製造センターのゼネラルマネージャーであるHuangFei、wasin fujikuraの副ゼネラルマネージャーであるZhangChenglong、副ゼネラルマネージャーであるYang Yang、コンサルティングパートナーのAiborui ShanghaicompanyのゼネラルマネージャーであるLinJing、および製造センターの主要な同僚会議には藤倉和人が出席しました。
会議では、Lin Jingは、現在の経済環境、企業運営の目的と本質、およびリーン管理の概念を考慮したビジネス思考の下で、リーンフルバリューチェーン管理を交換および共有しました。同時に、生産ラインのリーン生産方式プロジェクトの実装内容、実装計画のアイデア、成果を紹介し、交換しました。
次に、製造センターのゼネラルマネージャーであるHuang Feiが、OEEの基本的な知識について全員にトレーニングを行いました。その過程で、彼は製造センターのOEEデータソース、目的、および履歴データと組み合わせて経験を共有しました。製造センターは、方針と客観的な管理を通じてOEE改善のためのさまざまなビジネスのサポートを定義し、包括的に確立された主要な改善トピックを定義し、包括的かつ体系的にOEE改善管理システムを構築しました。
製造センターでのリーン生産方式の現在の状況を理解した後、双方はリーン生産方式の理解とプロモーションで直面する困難について話し合いました。双方は、リーンコンセプトの導入と、リーン手法とツールを使用してサプライチェーンドメインを改善する方法について詳細な意見交換を行いました。
Lin Jingは、リーンの実装は企業文化によって異なることを強調しました。リーン実装への近道はありません。企業は、独自の経験を組み合わせ、専門的な方法とツールを使用して独自の無駄のない運用システムを構築する必要があります。これは長期的な方法です。
楊洋は、リーンが作業と基準に統合され、提案の改善、QCC活動、またはOEEの実施のいずれであっても、最終的には日常業務に戻ることを示しました。この過程で最も重要なことは、誰もがその概念を理解し、認識することです。実装プロセスは長続きします。それに固執することによってのみ、私たちは無駄のない結果を得ることができます。
最後に、Huang Feiは、第一線の従業員の活動へのリーダーの参加の強度と頻度の増加は、間違いなく従業員の士気により大きなインセンティブ効果をもたらすと結論付けました。最前線を立ち上げると同時に、会社は専門的なプラットフォームを構築し、全体的な状況から始め、リーンの概念とツールおよび方法の導入を体系的に検討し、地域の状況に合わせて対策を調整する必要があります。ケーブル出力ラインは、子会社が実際の問題と組み合わせて無駄のない作業の実施を促進するのにも役立ちます。彼は、リーンの実施は皆の共同の努力で実りある実を結ぶと信じていました。
投稿時間：2021年9月16日