南京ワシンフジクラ光ファイバー製品ラインが2020年に開始

南京和信フジクラ光ファイバー製品ラインは2020年に始動し、製品ラインのインテリジェント化を率先して完成させ、自主的な知的財産権を持つインテリジェント製造プラットフォームを形成しました。昨年、すべての光ケーブル製品ラインがすでに実用化され、自主的な知的財産権を持つ自動ケーブル敷設機や光ケーブル外観欠陥のインテリジェント検出器、メーター重量システムなどのインテリジェント設備が導入されました。2021年には、会社のリーダーと呉海波ゼネラルマネージャーのソリューションチームの指導と推進の下、光ケーブル製品ラインは全力でインテリジェント化の進捗を全面的に推進し、ビッグデータの取得、分析、応用に基づく光ケーブルインテリジェント製造プラットフォームの構築に努めています。

光ケーブル製品ラインは、ビッグデータ収集プラットフォームを可能な限り完璧かつ効率的にするために、品質向上、正確なコスト管理、最適なプロセス探索に基づき、光ケーブル製造プロセスにおける各プロセスのプロセスと品質の重要管理点を綿密に調査し、公共事業部門と連携してデータ収集の難易度を分類しました。その結果、南京社は光ケーブル製造プロセスにおける一部の重要なプロセスと品質管理点に対する監視手段を欠いていることがわかりました。同時に、既存の監視設備の一部は独立した設備であり、対応する設備のデータを個別に収集することしかできず、生産プロセス全体で収集されたあらゆる種類のデータを集約して分析することはできませんでした。そのため、製品の欠陥分析やプロセスパラメータの修正に効果的なサポートを提供できませんでした。

こうした状況を踏まえ、光ケーブル部門と公共事業部門は、設備のアップグレードにあたり、取得機能の実現が困難な重点管理ポイントを設置しました。数ヶ月にわたる製品選定、設備加工、設置、試運転を経て、今年9月、ついに層撚り生産ラインのアップグレード改造を主導的に完了し、張力設定およびケーシング設定張力のリアルタイムデータ表示とデータ取得機能を実現しました。

第一生産ラインの改造成功経験を基に、両部門は迅速に次のステップ計画を策定し、外装プラスチック生産ラインのインテリジェント化アップグレードと改造を実施しました。アップグレードには、牽引張力と巻き取り張力の迅速な調整とリアルタイム表示、生産工程における自動巻き上げ速度、生産工程パラメータの集中表示とバックグラウンド集中収集などが含まれており、これにより工程パラメータと品質データの全工程モニタリング、出力異常のリアルタイム警告、実工程とコストレベルのモニタリングを実現し、工程における無点検査の効果を達成しました。10月末、公共事業部の同僚の強力な協力を得て、度重なるテストを経て、生産ラインの改造は正式に完了しました。

シースデータ取得

この二つの変革は、自主開発とコスト管理を基盤に、光ケーブル製造における工程と品質の要点管理の不足を起点として、部門がインテリジェント製造の観点から果敢に試みたものです。チーム全員のたゆまぬ努力により、設定された目標は見事に達成されました。二つの成功事例の実施は、部門のインテリジェント製造推進の強力な推進力にもなりました。その後、鉄鋼業の優位性を活かし、シース工程のリアルタイムデータ表示機能を設計・開発しました。同時に、グループ傘下の兄弟会社の協力を得て、光ケーブル製造工程と品質の要点を集中的に収集・分析するクラウドプラットフォームの構築に成功し、将来の光ケーブルインテリジェント製造プラットフォーム構築に向けた強固な基礎を築きました。